工业铝型材流化床内粉体流化状态的均匀是---涂膜均匀的关键(解释:比喻事物的重要组成部分)因素,为---稳定地涂装,一是要合理控制给气量,二是要控制粉末粒度的大小与分布。流化床浸涂法一次涂装膜厚度可以达到几百微米,涂膜的耐久性、防腐性和电绝缘性能好,涂装设备简单,不需要粉末涂料---回收设备,粉末涂料损失比较少,利用率---。缺点是不容易薄涂,涂膜均匀性差,不适合大型工件,几须预热被涂物,预热温度比较高,热量消耗大。
为了使工业铝型材拥有好的的外观及耐腐蚀能力,工业铝型材在出厂前都需要进行表面处理,而电泳着色便是其中应用较为广泛的一种。电泳着色的工业铝型材颜色光亮,色调饱满,因此---广大客户的喜爱。但是其会因挤压工艺和氧化着色工艺的不合理产生色差。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合,净化工程厂家报价,否则容易出现亮(暗)带缺陷,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。
由工业铝型材的发展历程可以看得出,铝型材的发展是伴随着市场的变迁以及技术的---进行的。铝型材挤压机以及旅行车挤压技术的发展促使了铝型材产品形势多样化以及用途多样化。不仅仅是单纯的挤压型材还有铝合金挤压制品,越来越多的铝型材框架也浮出市场并且得到重用。所有的车间几乎都能看到铝型材定制的框架制品,比如移动的物料架子,展示柜,货架,工作台以及各种各样的机器防护罩等等。
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